破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時直接打機(jī)物料，最終破碎成合適的物料粒度。

現(xiàn)在市場上的破碎機(jī)錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度不一樣。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)。

根據(jù)材質(zhì)不同，破碎機(jī)錘頭可分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質(zhì)合金錘頭等。各種材質(zhì)破碎機(jī)錘頭性能特點(diǎn)如下：

鍛造錘頭

鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼（材料65Mn,抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷）利用鍛壓機(jī)械對金屬坯反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到更高硬度，高耐磨的性能。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化圍觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因?yàn)閮r格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。

高錳鋼錘頭

高錳鋼是最常見，也是應(yīng)用最廣泛的材質(zhì)，常被用在錘式破碎機(jī)錘頭耐磨配件生產(chǎn)中，高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5-7倍，耐磨件得到較大的提高。

但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如皋在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以希望大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造，使其發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益，

硬質(zhì)合金錘頭

硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上。

具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

適用范圍廣，基本上可以適用于所有的破碎行業(yè)。

高鉻合金錘頭

高鉻合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛的應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格，價格較高。

其實(shí)，影響破碎機(jī)錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素時石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

當(dāng)然，也有一些廠家會對錘頭進(jìn)行改良，如在錘式破碎機(jī)錘頭厚度上增加了15mm，其端部寬度增加了20mm，懸掛孔到端部的長度增加了10mm，懸掛處外圓半徑由90mm變?yōu)?5mm等，以此來改善破碎機(jī)錘頭的綜合性能。